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水泥厂生产线成套设备
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提高小型水泥生产线产品质量技术措施探析

发布日期:2021/1/9 9:03:53    关注次数:1235

环球重工多年来一直致力于水泥厂设备生产,水泥厂建设,水泥设备生产,在水泥生产工艺有着丰富的经验,更多内容请查看本公司水泥设备网,水泥厂建设,水泥厂设备,水泥干法生产线建设,水泥厂建设必须考虑的6大问题
1.降低入磨物料粒度

入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素,粒度小,可减小钢球的平均球径,在装载量相同的情况下,钢球个数增加,钢球的总面积增加,可增加钢球与物料的接触面积,提高粉磨效率。

该厂熟料破碎原采用颚式细碎机,入磨物料粒度最大30mm以上,小于5mm的占8%。我们在磨头增加了PCF30锤式细碎机+2YKF1245圆振筛系统后,使入磨物料粒度100%小于5mm。

2.磨机内部结构的调整

入磨物料粒度降低后,磨内结构应作适当调整,我们将一仓长度由原来的2.75m缩短为2.25m,即把隔仓板向前移动一块衬板长度,二仓长度由原来的3.4m增加到3.9m,增加细磨仓的研磨能力;提高粉磨效率。一仓采用曲面阶梯衬板,加大研磨体落差,提高冲击能力;二仓采用具有分机和提升作用的双曲面衬板,从而提高了粉磨料率,降低了电耗。

3.研磨体装载量的确定

根据生产经验,每驱动1t研磨体,需电机功率10~11kW,椎2.2×6.5m水泥磨电机功率为380kW,可拖动34~38t研磨体,我们将研磨体的设计装载量从31t提高到34t,用公式验算电机储备系数为1.07,可以满足储备要求。
4.填充率的调整

研磨体总装载量确定后,根据填充率来确定各仓装载量的大小;在闭路粉磨过程中,为了减小过粉磨现象,往往使一仓填充率高于二仓,以加快物料在磨内流速。国外球磨机的填充率比较高,可达35%~40%。根据我们的经验,选一仓填充率为35%,二仓为33%。生产实践证明,调整后磨机运行稳定,产量提高幅度较大。

5.研磨体机配置的调整

根据入磨物料的粒度、经验及有关公式,我们确定一仓最大球径为70mm,平均球径为57mm,为了加快物料流速,改善产品颗粒形状,提高产品质量,我们将二仓钢锻改为钢球,采用三级球配,二仓平均球径为30.1mm。

改造后采用优质钢球,耐磨性好,球面磨损均匀,表面光滑,不易附着粉料,延长了清仓补球周期,减轻了工人劳动强度,提高了设备运转率。
由于磨尾和选粉机进出料口处漏风,磨内负压不够,磨头冒灰严重,磨内通风不好,磨内温度较高,我们将风机由Y4-72N04.5A更改为Y4-72N06C,对磨尾出料口及选粉机进出料口处安装了锁风阀,将磨内风速提高到1.4m/s。加强磨内通风,降低了磨内温度,解决了磨头冒灰现象,改善了操作环境。

通过以上措施,使椎2.2×6.5m水泥磨产量达到17~19t/h,水泥比表面积达到340m2/㎏以上。吨水泥粉磨电耗比原来降低了30%,提高了水泥的产品质量,降低了成本。

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